目前塑料造粒機多為現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺桿擠出機，物料塑化好，但加工成本很高。在一些單螺桿造粒機中，造粒機螺桿機筒的長徑比增加，以便充分且緊密地塑化材料，這增加了造粒機螺桿機筒的彎曲程度，并影響擠出機的壽命。同時，給造粒機螺桿機筒的加工和螺桿筒的裝配帶來很大困難，加工成本增加。此外，單螺桿造粒機還存在出料不穩(wěn)定、產(chǎn)出顆粒質(zhì)地疏松、加熱能耗高、拖動功率大等缺點。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型減壓造粒機螺桿機筒。

　　我們所采取的技術(shù)方案是：本造粒機螺桿機的結(jié)構(gòu)包括減速器、主軸、密封板、料斗、螺桿筒、減壓螺桿和平鍵，其特征在于：減壓造粒機螺桿機筒的左端設有平鍵，安裝在主軸內(nèi)，主軸可隨著主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。工作原理及使用說明減壓造粒機螺桿機筒分為螺旋槽較短的進料段和螺旋槽深度較深的減壓段。減壓段物料充分塑化，能量擴散均勻，出料穩(wěn)定，拖動功率小，加熱能耗低。減壓造粒機螺桿機筒采用較小的長徑比，提高了擠出機的產(chǎn)量和質(zhì)量。減壓造粒機螺桿機采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火、鍍高硬度緩蝕劑，大大延長了其使用壽命。減壓造粒機螺桿機筒開始時，固定一個平鍵，減壓螺桿安裝在減速箱的空心主軸內(nèi)，并隨著主軸的轉(zhuǎn)動在螺桿筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。物料通過料斗，依靠自身重力或在給料機的推動作用下，進入螺旋槽較淺的減壓螺桿的短進料段。由于進料段較短，熔體不易過熱。隨著減壓螺桿在螺桿筒內(nèi)的不斷轉(zhuǎn)動、進料段提供的物料與減壓造粒機螺桿機筒之間的摩擦、物料與螺桿筒之間的摩擦以及螺桿推力等外力，物料被推向減壓螺桿的減壓段。在減壓段，物料塑化壓實，在剪切力的作用下緩慢松弛，進行能量擴散和均質(zhì)化。當材料到達造粒機螺桿機筒末端時，形成具有足夠密度的熔體，該熔體以恒定的壓力和數(shù)量被輸送出去

 我們提供的一種新型減壓螺桿，包括減速箱、主軸、密封板、料斗、螺桿筒、減壓螺桿和平鍵，其特征在于：減壓造粒機螺桿機的左端設有平鍵，位于主軸內(nèi)，主軸位于減速箱內(nèi)，減壓造粒機螺桿機筒可隨著主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。新型造粒機螺桿機筒采用特殊的螺桿結(jié)構(gòu)，物料塑化均勻，出料穩(wěn)定，制造的顆粒致密，節(jié)能環(huán)保。